軸承套圈在磨加工中，由于磨粒對工件的切削、刻劃和摩擦作用，使金屬表面產(chǎn)生塑性變形，由工件內(nèi)部金屬分子間相對位移產(chǎn)生內(nèi)摩擦而發(fā)熱；砂輪切削時，相對于工件的速度很高，與工件表面產(chǎn)生劇烈的外摩擦而發(fā)熱，又因為每顆磨料的切削都是瞬間的，其熱量生成也在瞬間，又不能及時傳散，所以在磨削區(qū)域的瞬時溫度較高，一般可達(dá)到800～1500℃，如果散熱措施不好，很容易造成工件表面的燒傷，也就是在工件的表層（一般有幾十微米到擊敗微米）發(fā)生二次淬火及高溫回火，破壞了工件表面的組織，肉眼可以看出嚴(yán)重的燒傷。

　　在實際生產(chǎn)中有以下因素可造成軸承套圈燒傷：

 

　　1、工藝系統(tǒng)振動、機(jī)床振動和液壓系統(tǒng)壓力不穩(wěn)。在振動瞬間會增大磨削量，造成燒傷，此時燒傷沿工件表面呈振紋分布，也叫振紋燒傷。

 

　　2、砂輪修整不良、使磨料不鋒利，造成燒傷，此時燒傷沿砂輪磨痕分布，也叫劃痕燒傷。

 

　　3、無心夾具吸力不足或支承松動，工件會產(chǎn)生瞬間滑動，會引起燒傷。

 

　　4、磨削量不均勻，磨削厚度不一致，會產(chǎn)生局部燒傷。

 

　　5、砂輪過硬，進(jìn)給量過大、工件轉(zhuǎn)速過高（工件速度過高會降低砂輪的切削能力）會使工件表面產(chǎn)生均布燒傷。